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孚尔默:从Q变到V – 线电极放电加工处在时代前列

2016-12-22    
    里斯河畔比伯拉赫,2016年12月 – VPulse 500是施瓦本磨齿机专家孚尔默的新款线电极放电加工机床。VPulse 500不仅是成熟的QWD系列的后续产品,还装备了新款放电发生器并在技术上进行了改进。通过该机床可以快速、精确地大批量制造PCD刀具(多晶金刚石)。五轴运动学机构在磨削时可确保较高的成型精度。孚尔默VPulse 500的操作理念比较直观:通过一个触摸屏就可简单操控,确保平稳、无差错作业。
    借助线电极放电加工机床VPulse 500,孚尔默打开了电火花放电加工史上的新篇章。25年来,比伯拉赫的磨齿机专家一直在研发电火花放电加工工艺,目前应用在名字以Q开头的机床上。现在已从Q到V:VPulse 500是QWD机床的后续型号,标配高品质、高生产率制造PCD刀具的工艺 – 无论是生产还是修磨。在人机接口上,采用触摸屏的可调试控制面板可实现用户友好型菜单引导功能和直观操作,再复杂的任务也只需简短的培训即可达成。当在夹具中测量和电火花放电加工PCD刀具时,5根CNC数控轴联动运行可确保精准加工铣刀、钻头或阶梯式刀具。采用悬空夹紧的方式进行加工。可选购用于在双顶尖之间加工的配顶尖。

    新款VPulse 500的核心部件和脉冲发生器是放电技术VPulse EDM。处于新研发阶段的发生器可实现更大的切削功率或更好的表面质量。像之前的QWD机床一样,VPulse 500上的线电极充当电极。将导线紧贴工件,以便在电极和工件之间形成电火花,熔化PCD切削刃上的材料。借助纤细的线电极可以精准加工复杂的几何形状和细小的内径 – 对于阶梯式工具或锥形刀而言,这种结构非常典型。


将孚尔默线电极放电加工机床VPulse 500的导线紧贴着工件,直至蹦出火花,剥蚀PCD材料。

    借助VPulse 500内置的技术数据库,预先配置好的参数让操作更为简便,同时还能快速选择合适的材料专用加工程序,从而进一步提升用户友好性。根据刀具制造商要求,可个性化扩充技术数据库。通过智能的自动化解决方案,线电极放电加工机床可以实现多班次生产以及周末无人看管时自动工作。VPulse 500的工件存储器适用于16、28和65个工件。通过孚尔默机床可以加工重量高达25千克的PCD刀具。机床内部的工件长度可达500毫米,直径可达320毫米。

“VPulse 500为我们开启了线电极放电加工的新时代,这不仅涉及工艺和使用,还涉及到命名,”工学博士、孚尔默集团总经理Stefan Brand说道。“V代表孚尔默(Vollmer),名字的第二部分表示的是技术。Pulse指的是VPulse 500放电技术,规定电火花放电加工过程的加速脉冲。”


从Q到V – 新一代孚尔默线电极放电加工机床VPulse 500,取代QWD系列的当前机床
QXD 250按需定制金刚石刀具

    孚尔默盘电极加工机床,用于生产和磨削切削木材与金属的PCD刀具,在腐蚀过程中可以实现最高精度和安全性。凭借最新的放电技术Vpulse EDM,QXD 250加工PCD(聚晶金刚石)刀具的速度比以前更快。通过准确的电火花放电加工脉冲,Vpulse EDM可以获得精细的表面质量,磨削效率更高。因此,QXD 250使得刀具加工更加灵活,速度更快捷以便更好地适应客户和市场的更高要求。


孚尔默通过新款硬质合金刀具刃磨机床VGrind 360,将新一代磨机带到可进行量产的水平。
    “较之同类型的硬质合金刀具,PCD刀具在加工高研磨复合材料时使用寿命更长,在木材和金属工业中需求量也越来越大”,工学博士、孚尔默集团总经理Stefan Brand说。“凭借我们的QXD 250,可以做到:在加工金刚石刀具时最大限度的降低成本,提升加工质量,而且加工柔性也大大提高了。”
    刀具制造商通过孚尔默电火花腐蚀机QXD 250可以提高效率和质量。QXD 250采用的、经过改良的放电技术Vpulse EDM实现了生产过程中的这一里程碑。根据要求,可以用Vpulse EDM加速刀具生产和提升表面质量。
    QXD 250为PCD刀具制造商提供更大带宽,加工PCD刀刃时更灵活,由此制造商可以更有针对性地响应客户和市场的要求。除了进一步开发的放电发生器Vpulse EDM外,孚尔默将提供带6根CNC数控轴联动运行的通用机床。随着行程和旋转范围扩大,可以精准加工直径为320毫米、长度为250毫米的PCD刀具。在组合流程中,QXD 250一次夹紧就能完成金刚石刀具的测量、研磨、蚀刻和抛光。借助孚尔默的自动化技术,旋转刀具可全天候无人生产,而工件存储器的装载和卸载作业可以与自动运行模式同时进行。多达六种的蚀刻轮、砂轮或者抛光轮搭配一体式换刀器实现了对不同工件类型的加工。
    “借助我们的电火花腐蚀机QXD 250,客户可以全方位加工PCD刀具,”工学博士Stefan Brand补充道。“高精度刃磨金刚石刀具,比如封边刀、切削刀具和成型刀具,在木材家具行业定制完成更多任务。”
VGrind 360:新一代刀具磨削
    VGrind 360是孚尔默的新款工具磨床,VGrind 160的后续型号。刃磨机床和电火花放电加工机床专家为新一代磨床装备了扩展行程 - 根据刀具的几何形状 - 可加工直径高达200毫米的硬质合金刀具。VGrind 360通过两根垂直主轴也可以实现成熟的多重加工。因此,刀具制造商可以快速、精确地制造大批量铣刀和钻头。自动解决方案如托盘库或自由臂机械手可以全天候进行无人加工。
    在2016 AMB金属专业博览会上,刃磨机床和电火花放电加工机床专家孚尔默首次展示了新一代VGrind工具磨床 – 从160升级为360。使用VGrind 360可以加工由整体硬质合金毛坯或带硬质合金钢体组成的硬质合金刀具,比如钻头和铣刀。行程扩展后,VGrind 360可 - 根据刀具几何形状 - 加工直径高达200毫米的刀具。
成熟的运动学机构,带两根主轴
    像之前的VGrind 160一样,新一代机床也拥有成熟的运动学机构,带两根垂直的主轴。与单主轴或水平双主轴不同,使用垂直布置方案可以实现多重加工。刃磨机床因此可达到更高精度,因为工件总是仅在砂轮组的固定轴承侧加工。此外,砂轮组始终位于C轴转动点范围内,从而确保了精准的刃磨过程。机床的聚合物混凝土结构设计也有助于提升加工精度,因为通过这个坚固的基座能进一步改善减震效果和振动特性。
全天候自动生产
    VGrind 360借助5根最佳匹配的CNC轴在较短线性轴行程和较小旋转范围内实现完美插补。刀具制造商可以以此减少工件加工时间。两根磨削主轴配备不同的砂轮组,可减少非生产时间。选配装置砂轮工具库包含八个砂轮组,可以在垂直主轴上自动高效地更换。用户使用托盘库HP 160,实现全天候无人加工多达272件的工件供给量。也可选择使用自由臂机械手HPR 250,通过该机械手可以自动加工刀柄直径不同的硬质合金刀具,确保产能增加至3倍且更加灵活。
使用主流软件进行直观操作
    凭借高度可调及可旋转式操作台,VGrind 360的操作十分简便,并能进行个性化调整。放置显示屏时,不仅可以让操作员对图形化界面一览无余,还能让工作区域也始终处于视线范围内。孚尔默使用NUMROTOplus软件来进行控制,这是一款用于生产和修磨不同刀具的综合性应用程序。

    “新款VGrind 360进一步扩展了我们在国际刀具磨削市场上的份额,精确、高效地生产硬质合金刀具,”工学博士、孚尔默集团总经理Stefan Brand说道。“对我们来说,VGrind 360是将全球刀具制造商纳入整体解决方案供应商的重要一步。”


工学博士、孚尔默集团总经理Stefan Brand工学博士说道:““VPulse 500为我们开启了线电极放电加工的新时代,这不仅涉及工艺和使用,还涉及到命名。”



关于孚尔默集团 
    孚尔默集团 - 在德国、奥地利、英国、法国、意大利、波兰、西班牙、瑞典、美国、巴西、日本、中国、韩国、印度以及俄罗斯均拥有自己的分公司 - 在生产和服务方面,凭借丰富的机床产品系列成为举世闻名的刀具加工专家。作为技术方面的先驱者,孚尔默产品包括最先进的磨机、电火花放电加工机床和加工机床,适合处理各种旋转刀具、圆锯和带锯,广泛应用于木料和金属加工工业。孚尔默一贯立足传统,身为家族企业,我们的优势在于:作风简明、决策果断、处理迅速。如今,孚尔默集团在世界范围内拥有大约700位员工,单独在比伯拉赫总部就有500位员工之多,其中有50多位是学徒工。公司将销售额的百分之八到百分之十投入到新技术和产品的研发过程中。作为技术型和服务型企业,孚尔默集团对客户而言无疑是一个值得信赖的合作伙伴。

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